龍虎網(wǎng)訊（記者 馬千里 攝影 孫中元）煉鐵無人抓渣、藥品自動登檢、配件掃碼錄入……智能制造正在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域大放異彩，傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)正在向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。在2018世界智能制造大會10月11-13日將在寧舉行之際，為展現(xiàn)在寧企業(yè)“智能制造”成效，今日，記者帶您走進南京江北新區(qū)的三家單位——智能制造產(chǎn)業(yè)園、江蘇金恒信息科技股份有限公司和南京先聲東元制藥有限公司。

南京江北新區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)園于2016年成立，目前共有企業(yè)1000多家，產(chǎn)業(yè)涉及自主品牌乘用車、軌道交通、集成電路和智能制造核心裝備等領(lǐng)域，是江北新區(qū)發(fā)展智能制造產(chǎn)業(yè)的核心承載區(qū)。智能制造給工業(yè)生產(chǎn)帶來*直觀的改變是人工少了，機器更“聰明”了，生產(chǎn)變得更加便捷。南京智能制造產(chǎn)業(yè)園管理辦公室主任徐韜以中車南京浦鎮(zhèn)車輛廠舉例，“以往工人在生產(chǎn)線上組裝配件時發(fā)料特別辛苦，需要把一個個配件選擇、校對，但現(xiàn)在的組裝配件是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，所有配件都會被掃碼登記，通過‘配料黑盒子’，就可以做到機器自動取料，并送到流水線上的每一個工位，而且能夠做到全程數(shù)字化跟蹤。”可以說，智能制造解放了工人的雙手。

“園區(qū)擬定了‘1+1+X’的發(fā)展主導(dǎo)方向，將以智能裝備制造和智能創(chuàng)新服務(wù)為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)方向，布局人工智能、工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)等一批未來產(chǎn)業(yè)，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)與園區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度融合。”徐韜告訴記者，下一步，園區(qū)將通過政策引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈集聚，形成園區(qū)汽車制造和智能制造解決方案相關(guān)產(chǎn)業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，打造以汽車制造和智能制造解決方案為核心的千億級產(chǎn)業(yè)集群。

江蘇金恒信息科技股份有限公司是南鋼控股子公司，擁有120余人的智能化研發(fā)和專業(yè)技術(shù)團隊。基于冶金行業(yè)十余年的信息化經(jīng)驗，該公司擁有具備自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品和工業(yè)機器人系統(tǒng)解決方案，目前已有力學(xué)沖擊全自動、棒材焊標(biāo)牌、連鑄加保護渣等10個工位解決方案，實現(xiàn)了煉鐵、煉鋼、連鑄、板材、長材、檢化驗工序全覆蓋。

“原來在拉伸試驗過程中需要人工進行試樣的上下料及拉伸機的手動操作，由于市場的因素，南鋼的板材取樣頻率較高，試樣的測試工作量很大，在人工上下料過程中勞動強度大，工作效率不高。”該公司黨委書記、總經(jīng)理孫茂杰說，力學(xué)拉伸全自動設(shè)備的投入使用，使得機器人替代人力進行拉伸機的上下料操作，提高了拉伸機力學(xué)性能試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外，該設(shè)備工作期間無需人工監(jiān)控，能夠全自動完成一整套的相關(guān)動作流程，自動分析并上傳檢測結(jié)果到檢化驗系統(tǒng)。

除了力學(xué)拉伸全自動設(shè)備，其他像無人抓渣行車自動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)惡劣環(huán)境下行車無人化、24小時連續(xù)、安全可靠作業(yè)；測溫取樣機器人可以在鋼鐵冶煉過程中的各個工序取代人工進行測溫取樣操作；連鑄加保護渣機器人系統(tǒng)可實現(xiàn)加渣量精確控制，移動設(shè)備控制監(jiān)控，實現(xiàn)煉鋼加渣工藝“勤加、少加、均勻加”的智能化。

在南京先聲東元制藥有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，流水線上的藥品正在一件件經(jīng)過自動檢測。“每一針?biāo)巹┒冀?jīng)過自動登檢，確保合格安全。”該公司制藥總裁王永忠告訴記者，像注射藥品，*重要的就是對水的控制，通過自動化登檢，每一劑藥品都能得到在線質(zhì)量控制，一旦有誤差，設(shè)備就會報警，相比人工檢測，制藥的穩(wěn)定性、一致性和安全性得到了很大提高。

據(jù)了解，該公司是江蘇省*早通過國家藥品GMP認(rèn)證的制藥企業(yè)之一，也是江蘇省經(jīng)信委認(rèn)定的“智能車間”、南京市經(jīng)信委認(rèn)定的“智能工廠”。“從靶點分析到生產(chǎn)包裝再到儲存運輸，藥品制造是一個全生命周期的作業(yè)。”王永忠說，該公司擁有“熱壓滅菌技術(shù)”、“精烘包一體化技術(shù)”、“冷凍干燥工藝”、“水提醇沉制備浸膏技術(shù)”以及“無菌分裝技術(shù)”等，能夠保證各類劑型藥品生產(chǎn)的安全性、有效性。